銑削動力頭采用雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承，具有回轉(zhuǎn)精度高、鋼性好、無機(jī)械磨損和良好的吸振性等特點(diǎn)，特別適用于對剛、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工。配置皮帶轉(zhuǎn)動裝置，并配有靜壓供油系統(tǒng)。動力頭主軸部分有方滑枕的支持，增強(qiáng)了鏜削時的剛性，適應(yīng)于大型零件的強(qiáng)力銑削，方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同時也對鏜軸起支承作用，增強(qiáng)了鏜削時的剛性，在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。
1、銑削動力頭銑削功率與扭矩的計算
2、變頻電動機(jī)的選型
選擇合適的公司生產(chǎn)的變頻電機(jī)。
3、同步帶減速箱體的設(shè)計
選擇H型同步帶；根據(jù)客戶需求算出實(shí)際中心距
4、銑削動力頭主軸設(shè)計及軸承的選擇
主軸斷面內(nèi)孔7:24圓錐連接是依靠其定心精確而不自鎖的性能，傳遞動力依靠安裝在主軸端面上的鍵來實(shí)現(xiàn)。
采用類似TX系列主軸支撐形式，前端采用雙列向心圓柱滾子軸承NN3015K和雙向推力角接觸球軸承組合支撐。后端采用單向推力球軸承與深溝球軸承。銑削動力頭主軸跨度總長亦根據(jù)客戶的實(shí)際需求出發(fā)，主軸較長，所以采用三級支撐，中間支撐選用深溝球軸承。
5、同步帶輪的設(shè)計
同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)。
小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
與電動機(jī)相連的小同步帶輪的帶輪寬度，節(jié)徑為孔徑，輪轂外徑，寬度等參數(shù)根據(jù)客戶的實(shí)際需求。大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
與銑削動力頭主軸相連接的同步帶輪寬度，節(jié)徑為，孔徑，輪轂外徑，寬度根據(jù)客戶的實(shí)際需求，由于考慮到軸向固定的問題，用緊定螺釘進(jìn)行軸向固定。
6、銑削動力頭主軸的剛度校核
7、銑削動力頭主軸的撓度計算
8、電動機(jī)與同步帶箱體連接螺栓的剪切強(qiáng)度的校核
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